Увод у процес повратног млевења вафла

Облатне које су прошле фронт-енд обраду и које су прошле тестирање вафер-а почеће позадинску обраду са Бацк Гриндинг-ом.Повратно млевење је процес стањивања задње стране облатне, чија сврха није само да смањи дебљину облатне, већ и да повеже предњи и задњи процес како би се решили проблеми између два процеса.Што је полупроводнички чип тањи, то се више чипова може сложити и већа је интеграција.Међутим, што је већа интеграција, то су ниже перформансе производа.Због тога постоји контрадикција између интеграције и побољшања перформанси производа.Стога је метода брушења која одређује дебљину плочице један од кључева за смањење трошкова полупроводничких чипова и одређивање квалитета производа.

1. Сврха повратног брушења

У процесу израде полупроводника од плочица, изглед плочица се стално мења.Прво, у процесу производње вафла, ивица и површина вафла се полирају, процес који обично бруси обе стране вафла.Након завршетка предњег процеса, можете започети процес брушења са задње стране који само меље задњи део облатне, што може уклонити хемијску контаминацију у предњем процесу и смањити дебљину чипа, што је веома погодно за производњу танких чипова монтираних на ИЦ картице или мобилне уређаје.Поред тога, овај процес има предности смањења отпора, смањења потрошње енергије, повећања топлотне проводљивости и брзог одвођења топлоте на полеђину плочице.Али у исто време, пошто је обланда танка, лако се може сломити или искривити спољним силама, што отежава корак обраде.

2. Позадинско брушење (позадинско брушење) детаљан процес

Повратно брушење се може поделити у следећа три корака: прво, налепите заштитну траку за ламинирање на плочицу;Друго, самлети задњу страну обланде;Треће, пре одвајања чипа од плочице, плочицу треба поставити на носач који штити траку.Процес фластера је припремна фаза за одвајањечип(резање струготине) и стога се такође може укључити у процес сечења.Последњих година, како су чипови постали тањи, секвенца процеса се такође може променити, а кораци процеса су постали рафиниранији.

3. Процес ламинирања траке за заштиту вафла

Први корак у задњем млевењу је премаз.Ово је процес премазивања који лепи траку на предњу страну облатне.Приликом млевења на полеђини, једињења силицијума ће се ширити около, а обланда такође може да напукне или искриви услед спољашњих сила током овог процеса, а што је већа површина плочице, то је подложнија овој појави.Стога, пре брушења полеђине, танак ултраљубичасти (УВ) плави филм је причвршћен за заштиту облатне.

Приликом наношења филма, како не би дошло до зазора или мехурића ваздуха између вафла и траке, потребно је повећати силу лепљења.Међутим, након брушења на полеђини, траку на плочици треба озрачити ултраљубичастим светлом да би се смањила сила лепљења.Након скидања, остаци траке не смеју остати на површини вафла.Понекад, процес ће користити слабу адхезију и склону мембрани која не смањује ултраљубичасто дејство мехурића, иако има много недостатака, али је јефтина.Поред тога, користе се и Бумп филмови, који су дупло дебљи од УВ редукционих мембрана, и очекује се да ће се у будућности користити све чешће.

4. Дебљина плочице је обрнуто пропорционална паковању чипова

Дебљина плочице након брушења са задње стране се генерално смањује са 800-700 µм на 80-70 µм.Облатне истањене на десетину могу слагати четири до шест слојева.Недавно, плочице се чак могу истањити на око 20 милиметара поступком два млевења, чиме се слажу у 16 до 32 слоја, вишеслојном полупроводничком структуром познатом као пакет са више чипова (МЦП).У овом случају, упркос употреби више слојева, укупна висина готовог паковања не сме да пређе одређену дебљину, због чега се увек тежи тањим облатама за млевење.Што је обланда тања, то је више недостатака, а следећи процес је тежи.Због тога је потребна напредна технологија за побољшање овог проблема.

5. Промена методе повратног млевења

Сечењем плочица што је могуће тање да би се превазишла ограничења техника обраде, технологија задњег млевења наставља да се развија.За обичне облатне дебљине 50 или више, брушење са задње стране укључује три корака: грубо брушење, а затим фино брушење, где се обланда сече и полира након две сесије брушења.У овом тренутку, слично хемијском механичком полирању (ЦМП), суспензија и дејонизована вода се обично наносе између подлоге за полирање и плочице.Овај рад полирања може смањити трење између плочице и подлоге за полирање и учинити површину сјајном.Када је обланда дебља, може се користити супер фино брушење, али што је облатна тања, потребно је више полирања.

Ако обланда постане тања, она је склона спољним дефектима током процеса сечења.Стога, ако је дебљина плочице 50 µм или мање, секвенца процеса се може променити.У овом тренутку се користи метода ДБГ (Дицинг Бефоре Гриндинг), односно обланда се пре првог млевења пресече на пола.Чип се безбедно одваја од обланде по редоследу сечења, млевења и сечења.Поред тога, постоје посебне методе млевења које користе јаку стаклену плочу како би се спречило ломљење обланде.

Са све већом потражњом за интеграцијом у минијатуризацију електричних уређаја, технологија задњег млевења треба не само да превазиђе своја ограничења, већ и да настави да се развија.Истовремено, не само да је потребно решити проблем кварова на плочици, већ и припремити се за нове проблеме који се могу појавити у будућем процесу.Да би се решили ови проблеми, можда ће бити потребнопрекидачсеквенцу процеса или увести технологију хемијског јеткања примењену наполупроводникфронт-енд процес, и у потпуности развити нове методе обраде.Да би се решили инхерентни дефекти обланда велике површине, истражују се различите методе млевења.Поред тога, спроводе се истраживања о томе како да се рециклира силицијумска шљака која настаје након млевења обланди.

Време поста: 14. јул 2023